解决方案
提供一整套完整、可落地的生产运营管理解决方案
1、过程无法监测
生产过程无法有效监测统计与分析，生产数据未实时采集，生产执行透明与防呆有待提升。
2、流程间联动困难
计划、车间与仓库协同有待加强，派工与配送未形成联动。
3、品质和成本控制
复杂工艺下，生产品质、成本控制面临挑战。
4、产业链安全问题
CIM系统庞杂，商业套件成本高、维护难，面临卡脖子等产业链安全问题。
1、大数据监测 实现生产数据实时采集、监控，异常实时预警； 2、精细化管理 完善配方管控逻辑，建立配方自动传输、比对、验证机制，实现配方精细化管理； 3、高效协同 建立计划、车间、库房联动机制，实现计划与执行高效协同、异常动态调度； 4、动态跟踪 实现生产效率、质量缺陷、设备异常等数据动态跟踪与实时调度。
将各自独立的上下游设备整合成一条自动化设备线，进行产线设备自动化管控
面向制造企业车间执行层的生产信息一体化应用解决方案，光伏制程的核心管理层
借助统计方法进行生产过程控制，自动化品管指标监控
以设备健康为中心的一体化运维管理，半导体制造设备智能化管理
某光伏晶片工厂在光伏行业飞速发展，产业快速扩张的背景下，对追求效率提升、成本与质量控制有更高的要求，亟需深化推进智能制造转型。然而原有国外系统采用英文界面，用户体验不佳，且国外软件供应商服务响应度低、服务成本高，无法支撑快速发展的业务需求。 新金宝公司为其提供一整套生产运营管理解决方案，全面替换国外供应商。通过自主可控的全套产品提供CIM整体解决方案匹配客户需求，快速落地应用；实现业务全覆盖，应用成熟度从原来的53%提升到90%，全面支撑业务运营及管理；实现设备数据实时采集、配方精细管控、计划与执行高效协同、异常动态调度、异常精细分析、质量全程追溯，推动其柔性制造目标落地。
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